金相侵蝕（腐蝕）：在某些合金中，由于各組成物的硬度差別較大，或由各相本身色澤顯著不同，拋光狀態下能在顯微鏡中分辨出組織，常用的金屬組織侵蝕法有化學侵蝕和電解侵蝕。化學侵蝕是利用化學試劑的溶液，借助于化學或電化學作用顯示金屬的組織。電解侵蝕與電解拋光原理相同，由于各相之間與晶粒之間的析出電位不一致，在微弱電流的作用下各相的侵蝕深淺不同，因而能顯示各相的組織。
一、低倍組織浸蝕劑
序號 | 用途 | 成分 | 腐蝕方法 |
A101 | 大多數鋼種 | 1:1容積比鹽酸水溶液 | 60-80℃熱蝕 時間: 易切削鋼5-10min 碳素鋼等5-20min 合金鋼等15-20min 酸蝕后防銹方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以熱水沖洗。 b. 鈍化法:浸入濃硝酸5秒再用熱水沖洗。 c.涂層保護法:涂清漆和塑料膜。 |
A102 | 奧氏體不銹鋼 耐熱鋼 | 鹽酸:10份 硝酸:1份 水:10份 (容積比) | 60-70℃熱蝕 時間: 5-25min |
A103 | 碳素鋼 合金鋼 高速工具鋼 | 鹽酸: 38份 硫酸: 12份 水 :50份 (容積比) | 60-80℃熱蝕 時間: 15-25min |
A104 | 大多數鋼種 | 鹽酸:500ml 硫酸:35ml 硫酸銅:150g | 室溫浸蝕 在浸蝕過程中,用毛刷不斷擦拭試樣表面,去除表面沉淀物可用A108號浸蝕劑作沖刷液 |
A105 | 大多數鋼種 | 三氯化鐵:200g 硝酸:300ml 水: 100ml | 室溫浸蝕或擦拭1-5min |
A106 | 大多數鋼種 | 鹽酸:30ml 三氯化鐵:50g 水 : 70ml | 室溫浸蝕 |
A107 | 碳素鋼 合金鋼 | 10%-40%硝酸水溶液 (容積比) | 室溫浸蝕 25%硝酸水溶液為通用浸蝕劑 a.可用于球墨鑄鐵的低倍組織顯示。 b.高濃度適用于不便作加熱的鋼錠截面等大試樣。 |
A108 | 碳素鋼 合金鋼 顯示技晶及粗晶組織 | 10%-20%過硫酸銨水溶液 | 室溫浸蝕或擦拭 |
A109 | 碳素鋼 合金鋼 | 三氯化鐵飽和水溶液: 500ml 硝酸:10ml | 室溫浸蝕 |
A110 | 不銹鋼 高鉻\高鎳合金鋼 | 硝酸:1份 鹽酸:3份 | |
A111 | 奧氏體不銹鋼 | 硫酸銅:100ml 鹽酸:500ml 水 :500ml | 室溫浸蝕 也可以加熱使用通用浸蝕劑 |
A112 | 精密合金 高溫合金 | 硝酸:60ml 鹽酸:200ml 氯化高鐵:50g 過硫酸銨: 30g 水 : 50ml | 室溫浸蝕 |
A113 | 鋼的技晶組織 | 工業氯化銅銨:12g 鹽酸: 5ml 水 :100ml | 浸蝕30-60min后對表面稍加研磨則能獲得好的效果 |
A114 | 顯示鑄態組織 鑄鋼晶粒度 | 硝酸:10ml 硫酸:10ml 水 : 20ml | 室溫浸蝕 |
A115 | 高合金鋼 高速鋼 鐵-鈷和鎳基高溫合金 | 鹽酸:50ml 硝酸:25ml 水 : 25ml 稀王水浸蝕劑 | |
A116 | 鐵素體 奧氏體不銹鋼 | 重鉻酸鉀:25g (K2Cr2O7) 鹽酸:100ml 硝酸:10ml 水 :100ml | 60-70℃熱蝕 時間:30-60min |
二、碳鋼、合金鋼顯微組織
序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 |
A201 | 碳鋼合金鋼 | 硝酸:1-10ml 乙醇 90-99ml | 硝酸加入量按材料選擇，常用3%-4%溶液，1%溶液適用于碳鋼中溫回火組織,CN共滲黑色組織最常用浸蝕劑。但熱處理組織不如苦味酸溶液的分辯能力強 |
A202 | 鋼的熱處理組織 | 苦味酸: 2-4g 乙 醇:100ml 必要時加入4-5滴潤濕劑 | 室溫浸蝕浸蝕作用緩慢; 能清晰顯示珠光體、馬氏體、回火馬氏體、貝氏體等組織，F3C染成黃色 |
A203 | 顯示極細珠光體 | 戊 醇: 100ml 苦味酸 5g | 通風柜內操作不能存放 |
A204 | 顯示淬火馬氏體與鐵素體的反差 | 苦味酸: 1g 水 : 100ml | 70-80℃熱蝕時間:15-20秒 也可以使用飽和溶液 |
A205 | 顯示鐵素體與碳化物的組織 | 苦味酸: 1g 鹽 酸: 5ml 乙 醇:100ml | 室溫浸蝕 Vilella試劑 經300-500℃回火效果最佳,也可顯示高鉻鋼中的板條馬氏體與針狀馬氏體的區別 |
A206 | 顯示合金鋼回火馬氏體 | 1%硝酸乙醇:1份 4%苦味酸乙醇:1份 | 室溫浸蝕 |
A207 | 用于區分奧氏體、馬氏體和回火馬氏體 | 4%硝酸乙醇:100m l4%苦味酸乙醇:10ml 硝酸: 2ml 水: 20ml | 室溫浸蝕 |
A208 | 顯示鐵素體晶粒度 | 過硫酸銨:10g 水: 100m | 室溫浸蝕或擦拭時間:最多5秒 有時產生晶粒反差 |
A209 | 顯示回火鋼 | 三氯化鐵：5g 乙 醇： 100ml | 室溫浸蝕 |
A210 | 顯示貝氏體鋼 | 三氯化鐵： 1g 鹽 酸：2ml 乙 醇：100ml | 室溫浸蝕浸蝕1-5秒 |
A211 | 顯示淬火組織中馬氏體和奧氏體 | 焦亞硫酸鈉：10g 水： 100ml | 室溫浸蝕 馬氏體顯著變黑.奧氏體未腐蝕 |
A212 | 顯示GCr15鋼和激光熱處理組織 | 鹽 酸 ：3ml 硝 酸：1.5ml 苦味酸：3g 乙 醇：95ml | 室溫浸蝕 |
A213 | 顯示高強度鋼中的馬氏體和鐵素體 | 1%焦亞硫酸鈉水溶液：1份 4%苦味酸乙醇：1份 | 室溫浸蝕 馬氏體-白色貝氏體-黑色鐵素體-黃褐色 |
A214 | 顯示低合金鋼中板條馬氏體與貝氏體的區別 | a: 4%苦味酸乙醇:1份;1%焦亞硫酸鈉水溶液:1.2份 b: 4%苦味酸乙醇:1.5份 1%焦亞硫酸鈉水溶液:1份 | 先浸入(a)中20s, 再入沸水加熱風干,再浸入(b)中10s 貝氏體--灰白色馬氏體--棕黃色 |
A215 | 檢驗磨削燒傷 | 28%碳酸氫鈉水溶液 | 室溫浸蝕 燒傷后的回火色有不同深差 |
A216 | 高錳鋼 | (a)3%-5%硝酸乙醇. (b)4%-6%鹽酸乙醇 | 先在(a)中浸蝕5-20s,取出用清水沖洗干燥,再入(b)中清洗5-10s. |
A217 | 高錳鋼 | (a) 2%硝酸乙 (b)焦亞硫酸鈉: 20g 水: 100ml | 先在(a)中浸蝕5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蝕到表面發黑. 有極佳晶粒反差, 并顯示表面滲碳層深度 |
A218 | 高錳鋼 | 飽和硫代硫酸鈉水溶液:50ml; 焦亞硫酸鉀:5g | 室溫浸蝕時間:30-90s KlemmII試劑γ--黃棕色或藍色α馬氏體--棕色ε馬氏體--白色 |
三、高速鋼
序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 |
A301 | 顯示高速鋼淬火晶粒度和過熱程度及回火程度 | 4%硝酸乙醇 | 室溫浸蝕顯示回火程度應注意室溫浸蝕時間20～25℃≤3min≥25～30℃≤2min>30℃≤1min |
A302 | 高速鋼淬回火后晶粒及馬氏體形態 | 飽和苦味酸水溶液:15ml 鹽酸:25ml 硝酸:10ml 乙醇:50ml | 室溫浸蝕 |
A303 | 高速鋼經低溫淬火后的晶粒及馬氏體形態 | 硝酸:10ml 鹽酸:30ml 乙醇:59.5ml 海歐洗凈劑:0.5ml | 室溫浸蝕 |
A304 | 淬回火后馬氏體形態 | 飽和苦味酸水溶液:20ml 硝酸:10ml 鹽酸:30ml 甲醇:40ml | 室溫浸蝕 |
A305 | 高速鋼淬火及回火后的晶粒 | 硝酸:3ml鹽酸:10ml 甲醇:100ml | 室溫浸蝕時間:2～10min 偏振光下觀察 |
A306 | 高速鋼淬火后多次回火后的晶粒 | 鹽酸:25ml硝酸:40ml 水 :25ml | 室溫浸蝕 |
鋼的原始奧氏體晶粒
序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 |
A401 | 大多數鋼淬回火后的奧氏體晶界顯示 | 苦味酸:5g 12烷基苯磺酸鈉:4g 水:100ml 鋼片: 0.1g 雙氧水:5滴 | 將前三項放入燒杯中加熱到沸騰, 再加入雙氧水, 再加入鋼片煮沸2分鐘. 試樣在80～100℃熱蝕, 時間:40~45s |
A402 | GCr15鋼淬回火組織 | 飽和苦味酸水溶液:100ml 海歐洗凈劑:6～10ml 新潔爾滅:1.5～2ml 小鋼片: 一塊 | 苦味酸水溶液加熱到40℃時加洗凈劑煮沸,加小鋼片煮沸2～3分鐘.冷到70～80℃浸蝕試樣1～3分鐘。 適于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常溫下浸蝕2～3分鐘, 然后用氫氧化鈉水溶液清洗 |
A403 | 滲碳鋼采用滲碳法顯示奧氏體晶粒 | 苦味酸:2g 氫氧化鈉:25g 水: 100ml | 沸騰浸蝕時間:10～20分鐘 |
A404 | 淬回火的中碳、合金鋼 | 飽和苦味酸水溶液:100ml 海歐洗滌劑:1～5ml 鹽 酸 :1～5滴 | 室溫浸蝕時間:2～5分鐘需反復浸蝕拋光 |
A405 | 60Si2Mn鋼淬回火 | 苦味酸 :5g 12烷基苯磺酸鈉:4g 水:100ml 鋼片:0.1g 氯化銅 : 3g | 室溫浸蝕時間:10～15秒 |
A406 | GCr15鋼等淬回火 | 苦味酸:5g 12烷基苯磺酸鈉:5g 三氯化鐵: 2g 水:100ml | 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蝕前加三氯化鐵室溫浸蝕時間:3～5分鐘 |
A407 | 中碳合金鋼調質處理 | 苦味酸:10g 乙醚: 90ml | 浸蝕5分鐘后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗凈 |
A408 | 高溫回火索氏體組織和球化珠光體組織 | 苦味酸:10g 乙醚:90ml 鹽 酸: 1～2ml | 室溫浸蝕時間:10～30秒 |
A409 | 合金工具鋼 | 苦味酸:10g 氯化銅銨:1g 乙醇:48ml 新潔爾滅:10ml | 室溫浸蝕 |
A410 | 30CrMnSi等Mn.Si鋼 | 苦味酸:5g丙酮90～100ml 水: 24～40ml | 40～50℃熱蝕3～5分鐘后拋光面變黑即可取出輕拋, 反復數次效果更佳 |
A411 | 閥門鋼、調質鋼、滲碳鋼 | 鹽酸 : 1ml氨水:1ml 乙醇:50ml 新潔爾滅10ml | 室溫浸蝕 擦凈劑:水35ml草酸 1g雙氧水 4ml四氯化碳 2ml海歐洗滌劑3ml |
A412 | 大多數鋼 | 海歐洗滌劑:10ml水:50ml 四氯化碳: 2ml苦味酸:4g 氯化鈉 0.2g | 將四氯化碳與洗滌劑攪拌一起,再加水攪拌,再加入其他。室溫浸蝕后用擦凈劑擦拭干凈 |
不銹鋼及耐熱鋼
序號 | 用 途 | 成 份 | 腐蝕方法 |
A501 | 奧氏體不銹鋼 | 鹽酸:30ml 硝酸:10ml 甘油:10ml | 室溫浸蝕現配 Glyceregia試劑. 顯示晶粒組織及σ相和碳化物輪廓 |
A502 | 奧氏體不銹鋼.高鎳.高鈷合金鋼 | 鹽酸:30ml 硝酸 :10ml | 以氯化銅飽和 擦拭配好后待20～30分鐘再用 Fry試劑 |
A503 | 奧氏體不銹鋼及大多數不銹鋼 | 三氯化鐵:10g鹽酸:30ml 水: 120ml | 輕度擦拭時間:3～10秒 Curran試劑通用試劑 |
A504 | 奧氏體不銹鋼及大多數不銹鋼 | 硝酸:1份 鹽酸:1份 水: 1份 | 20℃下浸蝕,需要攪動溶液.可得到均勻而無色的結果可以存放. 通用試劑 |
A505 | 奧氏體不銹鋼 | 硝酸:5ml氫氟酸:1ml 水:44ml | 在通風條件下浸蝕5分鐘 |
A506 | 奧氏體不銹鋼 | 鹽酸:25ml 10%鉻酸水溶液:50ml | 室溫浸蝕速度快.均勻. 效果好. |
A507 | 馬氏體不銹鋼 | 三氯化鐵: 5g鹽酸:25ml 乙醇:25ml | 室溫浸蝕 |
A508 | 馬氏體不銹鋼 | 氯化銅 1.5g 鹽酸:33ml 乙醇:33ml 水: 33ml | 室溫浸蝕 kalling試劑馬氏體變暗鐵素體著色奧氏體不受浸蝕 |
A509 | 沉淀硬化不銹鋼 | 氯化銅:5g 鹽酸:40ml 乙醇:25ml 水: 30ml | 室溫浸蝕 Fry試劑可顯示應變線 |
A510 | 沉淀硬化不銹鋼 | 鹽酸:92ml 硫酸:5ml 硝酸：3ml | 室溫浸蝕 |
A511 | 鐵素體不銹鋼 | 醋 酸 5ml硝 酸 5ml鹽 酸 15ml | 擦拭15秒 |
A512 | 高純鐵素體不銹鋼 | 硝酸：10ml鹽酸：20ml 甘油：20ml雙氧水：10ml | 室溫浸蝕時間:15～60秒 |
A513 | 高鎳鉻鋼及高硅鋼 | 硝酸：10ml氫氟酸：20ml 甘油：30ml | 室溫浸蝕 |
A514 | 顯示不銹鋼中的σ相 | 高錳酸鉀：4g氫氧化鈉：4g 水：100ml | 60～90℃熱蝕時間:1～10分鐘 Groesbeck試劑碳化物--黃色σ相--灰色 |
A515 | 顯示不銹鋼中的σ相和鐵素體奧氏體不銹鋼中α-相 | 鐵氰化鉀:10g 氫氧化鉀: 10g 水: 100ml | 80～100℃熱蝕時間:2～60分鐘 Murakami試劑碳化物--暗色σ相--藍色奧氏體--白色α-相--紅至棕色 |
A516 | 顯示鐵素體奧氏體不銹鋼中α-相 | 氯化鐵 5g鹽 酸 100ml乙 醇 100ml水 100ml | 試樣在室溫浸蝕后加熱到500～600℃使浸蝕面黃色. α-相--紅棕色 |
A517 | 鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ相(鐵素體)的顯示 | 硫酸銅 4g鹽 酸 20ml乙 醇 100ml | 擦拭 |
A518 | 鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ相(鐵素體)的顯示 | 氯化銅 1g鹽 酸 100ml乙 醇 100ml | 室溫浸蝕 該試樣對碳化物作用緩慢而鐵素體優先顯現出來, 適用于有一定量碳化物析出情況 |
回火脆性
序號 | 用途 | 成分 | 腐蝕方法 |
A601 | 鉻鋼.鉻鎳鋼及錳鋼 | 苦味酸 10ml二甲苯 100ml乙 醇 10ml | 浸蝕10~60分鐘.用乙醇沖洗后再拋光1~3分鐘. 反復拋光浸蝕效果好 若有回火脆性則晶界呈黑線 |
A602 | 大多數鉻鎳鋼 | 飽和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸鈉 0.15g鹽 酸 2滴 | 室溫浸蝕 |
A603 | 回火脆性 | 苦味酸 25g乙 醚 200ml水 100ml | 配制時盡力搖動均勻并放置24小時后使用. 時間:5分鐘 |
A604 | 回火脆性 | (a) 苦味酸 50g乙 醚 250ml(b)氯化芐基•二甲基•烷基銨 10ml水 240ml | 混合(a).(b),搖勻封閉在瓶中過夜, 小心地將上層溶液倒入燒杯,用乙醚稀釋,浸蝕1~15min Cohen試劑 |
A605 | 回火脆性 | 飽和高錳酸鉀水溶液 100ml氫氧化鉀 10g | 70℃熱蝕時間:1分鐘暗場觀察 Kiemm試劑 |
雙相鋼
序號 | 用途 | 成分 | 腐蝕方法 |
A701 | 一般雙相鋼 | 過硫酸銨 2g氫氟酸 2ml醋 酸 50ml水 150ml | 室溫浸蝕 馬氏體--暗色鐵素體--白色奧氏體比鐵素體更亮 |
A702 | 中碳鋼亞溫淬火 | (a)焦亞硫酸鈉1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙 醇 100ml | (a)與(b)混合使用室溫浸蝕7～12秒. 至試樣表面呈橙蘭色. 貝氏體--黑色鐵素體--棕黃色馬氏體--白色 |
A703 | 一般雙相鋼 | 飽和硫代硫酸鈉水溶液 50ml焦亞硫酸鈉 1g | 室溫浸蝕60～90秒至表面呈紫色 馬氏體--棕黑色鐵素體--淺蘭色奧氏體--白色 |
A704 | GCr15等溫淬火 | 2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份 | 室溫浸蝕時間:1～3秒 馬氏體--白色貝氏體--褐色 |
A705 | 09CuTiMn2- Re鋼空冷雙相組織 | 飽和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸鈉 2～4g | 室溫浸蝕 |
過熱與過燒
序號 | 用途 | 成分 | 腐蝕方法 |
A801 | 檢驗過熱與過燒 | 硝 酸 10ml硫 酸 10ml水 80ml | 浸蝕30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反復三次, 而后再次輕微拋光. 過熱鋼的晶界呈黑色. 過燒鋼的晶界呈白色 |
A802 | 適用于檢驗過燒 | 苦味酸 1g鹽 酸 5ml乙 醇 100ml | 室溫浸蝕 過燒鋼的晶界呈黑色網格 |
A803 | 檢驗過燒 | 硝 酸 2～4ml乙 醇96～98ml | 室溫浸蝕時間:30秒 過燒鋼晶界呈白色網格 |
A804 | 檢驗鑄鋼過燒 | 三氯化鐵 10g氯化銅 1g氯化錫 0.1g鹽 酸 100ml | 室溫浸蝕 奧勃試劑過熱鋼: 顯示鑄鋼樹技狀偏析.過燒鋼: 白色網格. |
A805 | 檢驗鑄鋼過熱與過燒 | (a) A804#試劑(b) A801#試劑 | 先用(a)試劑浸蝕顯示樹技狀組織. 再用(b)試劑浸蝕 過熱: 顯示樹技狀偏析和晶界網格.過燒: 顯示樹技狀組織和白色晶界網格 |
偏析及夾雜物.碳化物
序號 | 用途 | 成分 | 腐蝕方法 |
A901 | 低碳鋼及鑄鐵中的磷偏析 | 三氯化鐵 30g氯化銅 1g氯化錫 0.5g鹽 酸 50ml乙 醇 500ml水 500ml | 室溫浸蝕時間:10～120秒至組織顯示 Oberhofffer試劑
|
A902 | 低碳鋼中磷偏析 | 三氯化鐵2.4g氯化銅 0.1g氯化鎂 2g鹽 酸 5ml乙 醇 50ml 水 50ml | 室溫浸蝕 |
A903 | 顯示鉻鋼中鉻元素的偏析 | 飽和苦味酸水溶液 | 室溫浸蝕 浸蝕后暗的部位(樹技間)是鉻濃度高的區域. |
A904 | 顯示鋼中的高硫區 | 醋酸銨 10ml水 100ml | 室溫浸蝕 使鋼中高硫區染色, 并使加鉛鋼中的鉛質點染成褐色. |
A905 | 氧的偏析 | 高錳酸鉀 10g氫氧化鈉 10g碳酸鈉 10g重鉻酸鉀 4g 水 100ml | 加熱至沸. 試樣表面朝上浸入, 保持10～40分鐘至表面出現藍棕色 富氧區呈白色 |
A906 | 氧的偏析 | 鉻 酐 16g 水 145ml氫氧化鈉 80g | 將鉻酐溶入水中, 緩緩加入氫氧化鈉再加熱至沸, 試樣朝上浸入7～20分鐘 富氧區呈白色 |
A907 | 硫化物著色 | 硫代硫酸鈉24g檸檬酸 3g醋酸鉛 2.4g 水 100ml | 存放在暗色瓶中24小時,加200mg硝酸鈉于100ml溶液中, 30分鐘內使用. 浸蝕60～90秒. 硫化物呈銀白色 |
A908 | 硫化物著色 | 硝酸銀 5g 水 100ml | 將絨布在試劑中浸幾分鐘, 然后沖洗干凈, 用試樣在絨布上擦拋15秒. 硫化物呈白色 |
A909 | 易切削鋼中鉛著色 | 硝 酸 1～2ml乙醇 98～99ml | 以碘化鉀飽和 濾掉過量的碘化鉀室溫浸蝕10～30秒 鉛呈淺黃綠色 |
A910 | 區分鐵素體與碳化物 | 焦亞硫酸鉀3g 水 100ml | 室溫浸蝕時間:30～45秒 鐵素體染色, 碳化物保持光亮 |
A911 | 區分鐵素與碳化物 | 苦味酸 2g氫氧化鈉 25g 水 100ml | 煮沸15分鐘 鐵素體不變色碳化物變黑色 |
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